Máquina de cardagem 1 3

Tipos de máquinas de cardar 1-3

As máquinas de cardar um-três são a base de qualquer indústria de produção de fibras. Elas vêm em vários projetos, baseados na escala de produção e automação.

• Cardadeira de rolos: A máquina de cardar de rolos 1-3 possui uma série de rolos que entrelaçam as fibras para formar uma teia plana. Essas cardadeiras vêm em modelos de pé e funcionam apenas para fibras mais curtas, como lã. Fibras mais longas, como linho e sisal, funcionam melhor com máquinas de cardar em linha para essas culturas.
• Cardadeira de tambor: As cardadeiras de tambor usam um tambor de cardagem menor para pentear as fibras. Elas são operadas manualmente ou a pé e só podem ser usadas para lotes menores de material. As versões de escala industrial da cardadeira de tambor tendem a ter tambores de grande capacidade que aumentam a produção, e podem ter recursos automáticos ou semi-automáticos.
• Cardadeira rotativa: As máquinas de cardar rotativas são versões maiores da cardadeira de tambor. Elas usam vários tambores e os giram todos ao mesmo tempo. As cardadeiras rotativas podem processar uma ampla variedade de fibras sem nenhuma degradação na qualidade. Isso inclui fibras para tapetes, como polipropileno e náilon.
• Cardadeira de jato de ar: Uma máquina de cardar de jato de ar funciona soprando as fibras em uma série de rolos. As fibras são então espalhadas em um tambor usando uma corrente de ar. Esse tipo de máquina de cardar oferece taxas de produção mais altas do que as cardadeiras de tambor. No entanto, exigirá mais manutenção do fabricante. É por isso que as cardadeiras de jato de ar são mais adequadas para linhas de produção em grande escala, onde a fábrica possui espaço suficiente para usá-las.
• Cardadeira paralela (fios): Esta cardadeira produz uma teia ou fios cardados de fibras paralelas. Este é o método preferido para a produção de lã e algodão.

Especificações e manutenção da máquina de cardar 1-3

As especificações do produto podem variar dependendo do tipo (largura da tela de cardagem, diâmetro do cilindro, volume por tarefa na cardagem, velocidade da cardagem, etc.). Aqui estão algumas especificações básicas de uma máquina de cardar 1-3:

• Largura da tela de cardagem: Esta é a largura da área de cardagem, que é a parte da máquina que realmente carda a fibra. Em outras palavras, esta área esticará as fibras em uma teia ou estofamento que pode ser usado para vários fins. A largura desta área também é importante porque determinará a quantidade de trabalho que a máquina de cardar pode lidar. Por exemplo, uma máquina de cardar mais larga pode processar um volume maior de fibra por hora do que uma mais estreita.
• Diâmetro do cilindro: O diâmetro do tambor ou cilindro é a parte da máquina de cardar que faz a maior parte do trabalho: ele quebra os aglomerados de fibra e depois os coloca em uma forma mais manejável. Um cilindro de diâmetro maior significa que há mais área de superfície para as fibras serem espalhadas. Isso resultará em tempos de processamento mais rápidos.
• Velocidade da cardagem: A velocidade com que uma máquina de cardar funciona é geralmente medida em rotações por minuto (RPM). Algumas máquinas de cardar 1-3 modernas podem trabalhar a 150 RPM, mas os modelos mais antigos podem conseguir apenas cerca de 70 a 80 RPM.

A manutenção das máquinas de cardar deve ser realizada regularmente para garantir que elas continuem funcionando corretamente e produzindo materiais cardados de alta qualidade. Isso inclui limpeza rotineira e remoção de poeira e detritos, lubrificação, inspeções, calibrações e reparos em quaisquer partes danificadas ou desgastadas da máquina.

Cenários de máquinas de cardar 1-3

As máquinas de cardar 1-3 são principalmente usadas para processar fibras em fios em fábricas de cardagem, moinhos têxteis e plantas de processamento de fibras. Aqui estão alguns cenários de uso específicos:

• Processamento de fibras em grande escala

  Fábricas de cardagem ou plantas de processamento de fibras geralmente têm várias máquinas de cardar 1-3. Elas usam as máquinas para processar fibras em grande escala. A produção da máquina é alta, e ela pode atender à demanda de fibras de processamento profundo. Essa produção em grande escala pode transformar fibras brutas em fios ou suspensões de forma eficiente, e os fios ou suspensões podem ser usados na próxima etapa da indústria têxtil.

• Moinhos têxteis

  Nesses locais, as máquinas de cardar 1-3 são peças importantes do equipamento na produção de têxteis. Depois de passar pela máquina de cardar, os fios são penteados, alinhados e rugosificados, o que os prepara para as próximas etapas de fiação ou tecelagem. A produção da máquina atende às demandas da produção têxtil em escala industrial.

• Processamento de fibras especializado

  Isso inclui fábricas de processamento de fibra de alpaca, fazendas de cachemira e instalações de processamento de fibras orgânicas. Esses lugares podem usar máquinas de cardar 1-3 para processar tipos específicos de fibras. Elas fazem isso para agregar valor aos seus produtos ou atender à crescente demanda por têxteis especiais. As máquinas de cardar são equipamentos importantes para misturar e processar essas fibras exclusivas com outras para criar fios distintos.

• Laboratórios ou institutos de pesquisa

  Esses lugares podem usar máquinas de cardar 1-3 para pesquisa experimental em pequena escala ou para desenvolver novos tipos de têxteis ou fios. O tamanho e o modelo da máquina que eles usam podem ser diferentes daqueles usados nas fábricas, o que é principalmente para atender às necessidades de processamento flexível de diferentes tipos de fibras.

Como escolher máquinas de cardar 1-3

Ao escolher uma pequena máquina de cardar para o grupo de culturas de valor 1-3, vários fatores devem ser considerados.

• Capacidade

  Ao escolher uma máquina de cardar, é necessário primeiro entender a capacidade que a máquina deve lidar. Isso ajudará a garantir que a máquina tenha a capacidade correta quando for finalmente adquirida.

• Qualidade do trabalho

  É preferível escolher uma máquina de cardar que seja capaz de produzir trabalho de excelente qualidade. Isso significa, talvez, que a máquina será capaz de cardar uma ampla variedade de fibras e, ao fazer isso, produzir um produto final consistente e superior.

• Durabilidade

  É importante escolher uma máquina de cardar que seja construída para durar, pois essas máquinas geralmente vêm com garantias e serviços pós-venda que as suportam por longos períodos de uso.

• Assistência técnica

  Vale a pena ter assistência técnica disponível, especialmente quando a maquinaria em questão é grande e cara. É uma boa ideia descobrir que tipo de rede de assistência técnica estará disponível para o comprador durante o uso da máquina de cardar em sua unidade de processamento.

• Custos operacionais

  Os custos operacionais da máquina de cardar também devem ser considerados, pois eles sempre podem aumentar.

FAQ da máquina de cardar 1-3

P1: Quanto algodão uma máquina de cardar pode processar por hora?

A1: A capacidade de uma máquina de cardar varia dependendo do seu tamanho e especificações. Máquinas de cardar de escala industrial maiores podem processar entre 5.000 e 7.000 kg de algodão cru por hora.

P2: Qual é a diferença entre abertura e cardagem no processamento de algodão?

A2: A primeira etapa do processamento do algodão é a abertura, que ocorre no silo ou na máquina de abertura. As balas de algodão são enchidas para que as fibras fiquem soltas e colocadas em sua posição natural. Este processo permite melhor movimento da fibra e processamento posterior. A cardagem vem depois da abertura e é um estágio mais avançado que desfaz ainda mais as fibras e as coloca na horizontal para produzir uma teia. A teia cardada pode então ser usada para vários produtos.

P3: Quais são algumas práticas sustentáveis no processo de cardagem?

A3: Alguns aspectos da operação da máquina de cardar podem ser tornados mais sustentáveis, como o uso de energia e o desperdício de material. A utilização da maior eficiência de produção das máquinas de cardar pode evitar a sobreposição das máquinas de cardar e abertura, o que pode limitar o desperdício na produção. Assegurar que as máquinas estão bem mantidas pode otimizar o uso de energia e reduzir a pegada de carbono da linha de produção.