A liga do tungstênio saw-tooth tem a boa propriedade no corte e na força. Devido a esta propriedade, ele pode alcangar o corte de alta velocidade de 100-160m/min e a prova do tempo do trabalho feito com ferramentas.
HTF 10 (fazer à máquina de wear-resistant elevado super e extinto e calor - partes tratadas do trabalho)
Ultra o carboneto da qualidade da micro-grão é desgaste ultra elevado - resistente, mas menos impact-resistant. É aplicado em meados de e baixo - apresse o corte claro dos vários materiais que exigem a resistência de desgaste ultra elevada. Geralmente, é aplicada em boas condições do trabalho, no corte estável, no dispositivo elétrico da boa parte e em fazer à máquina light-duty contínuo. Comparando com o aço de tungstênio geral, tem 4~6 vezes mais tempo da vida. Conformação a ISO K10~K25/P10~P25.
TA 11 (para a aplicação wear-resistant elevada)
Ultra o carboneto da qualidade da micro-grão tem a propriedade da resistência de desgaste excelente e da resistência de impacto ideal. É aplicado em fazer à máquina intermediário meados de, de alta velocidade do corte de vários materiais esse HRC 28°48°. É um trabalho feito com ferramentas fazendo à máquina ideal para o revestimento que faz à máquina e que modera material, e é aplicado extensivamente. Comparando com o aço de tungstênio geral, tem 2~3 vezes mais vida. É aplicado geralmente em boas e condições estáveis do trabalho, em dispositivo elétrico da boa parte e no corte light-duty meados de, de alta velocidade contínuo. Após ser TiALN revestido, tem o melhor desempenho, pode fazer à máquina vários materiais de HRC 60° que conforma-se a ISO K10~K30/P10~P30. É aplicado frequentemente no equipamento do CNC aos vários materiais duro-fazendo à máquina da máquina (que contêm Ni, Cr, Mo, Si, Ti etc.) como ligas de alta temperatura, ligas resistentes ao calor, ligas do Ni-V-Ti, ferro de molde, o aço inoxidável etc., máquinas-instrumento ultra excelentes antes do tratamento térmico e após a moderação. Fazer à máquina da alta temperatura e propriedade integrada são bons, reservando a velocidade a mais elevada do corte (a velocidade geralmente linear está acima de 120M) e com baixa exigência de alimentação. A dureza mais elevada do material fazendo à máquina, o desempenho melhor. Devido a sua dureza má, não é aplicável para o corte descontínuo ou para as circunstâncias em que a rigidez do sistema do processo não é suficiente e lá está vibrando, saltar, se não, a lâmina será batido ou lascar-se acontecerá.
HTF10 e MT11 (V350) adotam o carboneto ultra importado da qualidade da micro-grão com grão de 0.15/μm~0.25/μm. Geralmente, é usada em boas e condições estáveis do trabalho, em dispositivo elétrico da boa parte e no corte light-duty de alta velocidade contínuo. Após ser TiALN revestido (o revestimento de alta temperatura não é permitido), tem o melhor desempenho. Comparando com o aço de tungstênio geral da micro-grão, é menos impacto - resistente e menos lascar-resistente. Sua condutibilidade de moedura má causa a diferença do esforço interno, assim que é fácil rachar-se, mas se mmoendo e se usando apropriadamente, sua vida pode ser melhorada em 2~4 vezes, e pode começ uma taxa e uma consistência mais elevadas da conformidade do produto.
Ao mmoer, a atenção do pagamento que a temperatura não pode ser levantada para causar a diferença do esforço interno de modo que se rachando ocorre, isto é, ele não será queimada, não enegrece ou ângulo de ancinho demasiado quente, traseiro, e ângulo traseiro deve ser 2°4°lower do que aquela de moinhos gerais
Atenções quando cortador de moedura: (Referência aplicável para a trituração soldando ferramentas)
Durante a moedura ultra do cortador do carboneto da qualidade da micro-grão, a ascensão de temperatura pode fazer com que a cabeça de cortador rache-se sob o esforço da expansão térmica, e durante refrigerar do cortador, a situação similar acontecerá. Neste tempo, o cortador rachar-se-á ao longo da superfície da soldadura. Para evitar esta, quando a moedura, o corpo do cortador e a cabeça de cortador grinded lentamente primeiramente, de modo que a temperatura de aumentos e de diminuições da cabeça do corpo do cortador e de cortador lentamente.
Há uma diferença grande entre o coeficiente da expansão térmica ultra do carboneto da qualidade da micro-grão e o corpo do cortador, e há igualmente uma diferença grande entre a condutibilidade ultra do carboneto da qualidade da micro-grão e o corpo do cortador. Tanto quanto a cabeça de cortador, se a temperatura aumenta demasiado rápido durante a moedura, a temperatura de superfície aumentará rapidamente, mas a temperatura ultra do carboneto interno da qualidade da micro-grão, devido a sua condutibilidade, não aumenta junto com a temperatura de superfície, assim que os graduados de uma temperatura ocorrem entre o lado e a superfície internos ultra da lâmina do carboneto da qualidade da micro-grão. A expansão térmica em cada camada da temperatura é diferente, assim que produzirá a área de esforço interno muito grande. Quando este esforço é grande até certo ponto, fará com que a cabeça de cortador rache-se ao longo da área da diferença da temperatura ou da propriedade mais baixa do corte. Durante a moedura, a cabeça de cortador muda como o acima, mas a deformação térmica do corpo do cortador ocorrerá devido à característica de seus materiais durante a moedura áspera. Quando alcangam uma determinada temperatura, a área de esforço começa a dar forma na superfície. Mais rapidamente a temperatura diminui, o maior, o esforço. Quando este esforço é maior do que o que a cabeça de cortador pode carregar, a cabeça de cortador rachará ou abaixará a propriedade.
Adicionalmente, há uma diferença grande entre o coeficiente da expansão térmica do material do corpo do cortador e o material da cabeça de cortador e lá é igualmente uma diferença grande entre a extensão da deformação durante refrigerar. Conseqüentemente, uma camada do esforço de tesoura ocorre entre a superfície de moedura de cabeça de cortador e o material interno de cabeça de cortador, e a velocidade da expansão com superfície produz uma diferença grande, assim que uma superfície da tesoura ocorre na superfície divisora da velocidade diferente da expansão. O esforço desta superfície é substancial de modo que a rachadura ocorra ou a propriedade do corte seja abaixada.
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